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Profili in acciaio a canale di trazione C pre-perforato su misura per assemblaggio rapido e cornici di supporto strutturale leggere

Profili in acciaio a canale di trazione C pre-perforato su misura per assemblaggio rapido e cornici di supporto strutturale leggere

MOQ:	1000 pezzi
Prezzo:	$ 0.9-2.4
Termini di pagamento:	T/T, PayPal, Xtransfer
Capacità di fornitura:	50000 pezzi al giorno

Informazioni dettagliate

Descrizione del prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine:

Hebei, Cina

Certificazione:

ISO9001

Forma:

Canale C

Servizio di elaborazione:

Taglio, Sbobinatura, Punzonatura, Saldatura, Piegatura

Spessore:

0,5-3,0 mm o requisiti del cliente

Materiale:

Acciaio ad alta resistenza Q235/Q355

Applicazione:

Operazioni di costruzione

Processo:

Semisaldatura + Stampaggio Formatura

efficienza della costruzione:

L'efficienza costruttiva è stata aumentata di oltre il 50%.

Imballaggi particolari:

Imballaggio in legno o imballaggio in scatola di cartone, personalizzabile

Evidenziare:

gi canale c a fessura q235

q235 c canale a fessura

3.0mm c canale a fessura

Descrizione del prodotto

Acciaio al carbonio preforato personalizzato di precisione, soluzione di costruzione rapida per canale a C con foro personalizzato

Breve descrizione del prodotto

L'acciaio C preforato personalizzato è un profilo in acciaio strutturale di nuova generazione prodotto tramite laminazione a freddo combinata con una prelavorazione di precisione in fabbrica. Il suo merito principale risiede nella semplificazione della costruzione sul campo e nella realizzazione di un assemblaggio rapido e standardizzato, ampiamente adottato per edifici leggeri in acciaio e tutti i tipi di telai di supporto delle apparecchiature.

Prodotto da nastri di acciaio laminati a caldo o a freddo di prima qualità, il prodotto viene piegato a freddo in sezioni trasversali a forma di C con layout strutturale e distribuzione del materiale ottimizzati. Offre prestazioni di carico eccezionali riducendo significativamente il peso proprio. A parità di requisiti di carico, questo profilo pesa almeno il 30% in meno rispetto al tradizionale acciaio per canali laminato a caldo. Riduce il carico strutturale complessivo e aiuta i clienti a ridurre le spese totali di costruzione.

Tutta la lavorazione dei fori è rifinita da punzonatrici automatiche CNC, completamente lavorate secondo i disegni del cliente in termini di dimensione, apertura e spaziatura del foro. La tolleranza dimensionale del foro è controllata entro ±0,1 mm, con una disposizione precisa e uniforme dei fori su tutta la trave. Elimina gli errori dimensionali e i rischi nascosti legati alla qualità derivanti dalla perforazione manuale in loco.

Sono disponibili lunghezze fisse personalizzate per soddisfare le esigenze del progetto, eliminando il lavoro di taglio secondario in loco, riducendo gli sprechi di materiale e le ore di manodopera e aumentando il tasso di utilizzo del materiale oltre il 98%.

Diversi trattamenti antiruggine superficiali sono opzionali in base all'ambiente di servizio, tra cui la zincatura a caldo fornisce uno spessore del rivestimento di zinco superiore a 65μm e supera i test in nebbia salina per oltre 1000 ore. La spessa barriera di zinco isola efficacemente l'aria e l'umidità, aumentando notevolmente la capacità anticorrosione e antiruggine e prolungando la durata di servizio in condizioni esterne e di elevata umidità.

Questo profilo è caratterizzato da un assemblaggio semplice senza macchinari pesanti da costruzione. Gli installatori devono solo far passare i bulloni attraverso fori prefabbricati per connettersi con i raccordi corrispondenti. L’efficienza della costruzione aumenta di oltre il 50% e la spesa per la manodopera viene notevolmente ridotta.

Gli scenari di utilizzo comuni includono capriate del tetto di fabbriche e magazzini, travi a parete, supporti per attrezzature meccaniche, rack di montaggio solare e altro ancora. Funziona come un componente edilizio industrializzato ad alta efficienza, ideale per i moderni progetti di costruzione prefabbricata.

Tabella dei parametri tecnici

Elemento parametro	Valore delle specifiche	Unità
Materia prima	Acciaio al carbonio ad alta resistenza Q235 / Q355	—
Dimensioni del canale C applicabili	Serie nazionale standard C100 ~ C200	mm
Formare l'artigianato	Saldatura semiautomatica + stampaggio punzoni CNC	—
Opzioni di superficie anticorrosione	Zincatura a caldo/Verniciatura elettrostatica a polvere	—
Carico nominale del cuscinetto	500~2000	N
Intervallo di temperatura operativa	-40~80	℃
Vita utile di progettazione	≥15	Anno

Applicazione e installazione Introduzione del canale C preforato personalizzato

1. Principali campi di applicazione

Il canale a C preforato personalizzato integra l'elevata capacità di carico dell'acciaio C standard con un'installazione flessibile grazie ai fori preforati in fabbrica, rendendolo applicabile in più settori.

(1) Industria delle costruzioni

Nell'ambito dei lavori di costruzione, funge da arcarecci per tetti e pareti ad alte prestazioni per officine di strutture in acciaio, magazzini di stoccaggio e grandi centri commerciali. I fori preforati con precisione consentono il fissaggio stabile dei pannelli del tetto e delle pareti, garantendo la tenuta e la stabilità complessiva degli involucri edilizi.

Può essere utilizzato anche come chiglia verticale e orizzontale per pareti divisorie leggere in acciaio. Abbinato a vari pannelli murali, forma strutture di separazione interne stabili. Rispetto alle chiglie in legno, offre prestazioni molto migliori in ambienti umidi senza formazione di muffe o danni da parassiti.

(2) Sistemi di ganci di supporto per tubazioni MEP

Abbinato ad accessori di supporto dedicati, il canale a C preforato forma sistemi di ganci per tubazioni modulari. Questo assemblaggio è ampiamente utilizzato per il fissaggio di tubi di drenaggio e di approvvigionamento idrico, condotti di ventilazione, passerelle per cavi e condotti di autobus negli edifici civili.

Rispetto ai tradizionali supporti angolari e in acciaio per canali, il canale modulare a C preforato accelera l'avanzamento dell'installazione, riduce i costi di manodopera e consente una regolazione flessibile della posizione per tutte le tubazioni.

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Domande frequenti

Sei un produttore o un'impresa commerciale?

Siamo un produttore professionale di profili in acciaio. Tutti i clienti sono invitati a programmare visite guidate in fabbrica in qualsiasi momento. La nostra officina è dotata di set completi di apparecchiature automatizzate avanzate per la lavorazione di strutture in acciaio e profili. La produzione interna garantisce una qualità del prodotto stabile e prezzi competitivi direttamente in fabbrica.
Quanto è lungo il lead time di produzione?

I nostri specialisti delle vendite confermeranno programmi di consegna accurati in base ai dettagli dell'ordine. Si consiglia ai clienti che effettuano ordini all'ingrosso di coordinare in anticipo i piani di produzione con il nostro team di gestione degli ordini. Normalmente, la merce sarà completata entro 30 giorni dal ricevimento del deposito. Per ordini di grandi volumi sono accettabili spedizioni parziali separate.
Potete fornire un servizio di progettazione di disegni tecnici personalizzati?

SÌ. Il nostro team di ingegneri professionisti può sviluppare soluzioni esclusive in base alle esigenze del vostro progetto. Forniremo schizzi architettonici, schemi strutturali, disegni dettagliati di elaborazione e progetti di installazione per la vostra conferma in ogni fase di costruzione.
Quali termini di pagamento adottate?

Deposito del 30% alla conferma dell'ordine, il saldo del restante 70% necessita del saldo completo prima della spedizione.
Come si implementa il controllo di qualità dell'intero processo?

a) Controllo della qualità della progettazione: prevedere in anticipo i potenziali rischi della costruzione e sviluppare soluzioni strutturali affidabili e ad alte prestazioni;

b) Ispezione delle materie prime: per la produzione di massa vengono adottate solo materie prime in acciaio certificate e pienamente qualificate;

c) Supervisione del processo di produzione: linee di lavorazione automatizzate di precisione, operatori qualificati e ripetuti e rigorosi controlli di qualità durante la produzione.

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